蒸養磚設備

一、設備簡介

　　蒸養磚設備是國內環保、成本低、收益快的制磚設備，是新一代雙面加壓磚機，性能穩定，產品成品率高，料箱內設有計量下料裝置，保證生產出的每塊磚都很標準；生產磚的原料也相當的廣泛，能將垃圾廢料都生產成磚，是國家提倡使用的設備。這種設備市場占有率高，生產出的產品也比較受社會歡迎。

　　生產蒸養磚的原材料有：粉煤灰、灰砂、尾礦、工業廢渣、建筑垃圾等，減低了生產成本；采用廠家提供的生產工藝和原材料配比，就可以保證成品的品質；與其他制磚設備相比，它具有效率高、節能環保、自動化程度高等優勢。

二、規格及技術參數

　　以上是我公司為您提供的四個型號蒸養磚機技術參數，其他機型需要根據具體要求進行設備定制。

三、性能特征

　　1、蒸養磚機液壓系統為雙泵雙回路，采用獨特的組合閥塊、完成填料、排氣、加壓及脫模的工作流程；

　　2、液壓系統采用進口比例閥、液控變量泵等元器件，系統壓力與流量可以根據實際工況進行無級調節，適應性強，無沖擊，效率高，能耗低，發熱少；

　　3、液壓泵采用沉入式，閥塊高度集成，結構緊湊，外置油路少，系統布置簡潔明了，漏油概率大大降低，環境噪聲大幅減??；

　　4、蒸養磚設備電控系統采用邏輯數字控制器，能對整個生產工藝過程實現閉環控制，輕松實現；

　　5、更換模具簡便、快捷，用時不超過1小時；

　　6、自動布料小車運用容積式加料方式且配有強制攪拌工具，以保證不料均勻和提高布料效率；

　　7、更換不同模具可以生產標磚、多孔磚、盲孔磚、護坡磚等磚型。

四、廠家優勢

　　蒸養磚設備是在原有免燒磚機基礎上改進的新型液壓磚機組，性能穩定質量可靠，廣泛利用粉煤灰、爐渣、煤矸石、河沙、礦尾渣、石粉等各種工業廢渣為基礎原料，可生產國家規定的標準磚，不需燒結。此設備如與蒸壓釜配套，還可生產蒸養灰沙磚，粉煤灰輕質蒸壓磚，生產出的成品磚各項技術指標，均達到國家建材驗收標準。

五、生產設備及生產工藝流程

　　1、原材料處理階段

　　塊狀生石灰由自卸車運入廠內，由鏟車倒入生石灰受料斗，石灰由一臺顎式破碎機破碎，經斗式提升機送入生石灰倉，進入倉內的石灰經電磁振動給料機按一定的比例喂入球磨機內進行混合細磨，經斗式提升機送至石灰粉倉中貯存待用。

　　1.1、顎式破碎機

　　鄂式破碎機主要用來對塊狀石灰進行破碎，石灰是生產蒸壓磚的重要原料之一，是蒸壓磚設備中重要的原料處理設備，由裝載車將堆放在原材料棚中的塊狀石灰送入鄂式破碎機中進行破碎。

　　1.2、斗式提升機

　　斗式提升機適用于向上輸送粉狀、粒狀、小粒狀的散狀物料，可適用于不同的使用條件，被廣泛的應用于許多工業部門，在蒸養磚生產線生產線中主要用于提升石灰塊和石灰粉 。

　　1.3、電磁振動給料機

　　用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中，在粉煤灰蒸養磚磚設備中的作用是將石灰塊倉里的石灰塊均勻的送到球磨機里面。

　　1.4、球磨機

　　是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備，破碎后石灰塊無法用來做磚，需要經球磨機粉磨后才能用于生產磚。

　　2、配料攪拌階段

　　原料按一定的配比，經各自計量秤計量后，順序依次卸入雙臥軸強制式攪拌機，經加水后進行強制式攪拌，制成的混合料送入連續式消化倉消化，消化好的混合料進入輪碾機中進行碾壓混拌，經碾壓混拌后的混合料由皮帶機送入壓磚機受料斗。

　　3、磚坯成型

　　蒸養磚設備受料斗將混合料喂入模具，經壓制成為磚坯，每次型周期約15～20秒，磚坯經壓機出磚機械手、傳送皮帶機、全自動碼垛機，將磚坯碼放在蒸養小車上，每個小車可碼放1250塊磚坯。

　　4、養護及存放

　　碼好磚坯的蒸養小車由卷揚機拉入蒸壓釜內進行養護，蒸養結束后由卷揚機將蒸養小車連同制品拉出至后釜軌道上，再將小車運至成品堆場，由叉車卸磚機將小車上的磚夾至成品堆場，同時進行外觀檢驗，分級堆放。